Управление качеством сборного железобетона

Для получения бетонов высокого качества необходимо проводить постоянный контроль их производства и на его основе управлять технологическими процесами, внося в них необходимые изменения, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах.
Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает: контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия. Для контроля используются различные способы и приборы. По полученным результатам вносятся коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние раз­личных технологических факторов на свойства готового бетона. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используются зависимости, полученные для условий конкретного производства. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по результатам статистического контроля свойств бетона.
Для управления производством и качеством бетона используют вычислительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частности использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых материалов, составом бетона и условиями производства.
Управление качеством бетона осуществляется на основе пооперационного контроля производства. Для его проведения используются экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля.
На заводах сборного железобетона постоянно должны проводиться мероприятия во повышению качества продукции и производиться ее аттестация. Особое внимание следует обращать на вопросы, определяющие качество изделий. Важное значение имеет содержание форм в чистоте, систематическая проверка их состояния, использование доброкачественной смазки и т.п. - все эти мероприятия способствуют повышению качества продукции.
Распространенный дефект железобетонных изделий - отклонение установленной арматуры и закладных деталей от проектного положения. В результате ухудшаются технические свойства изделия, затрудняется монтаж на строительной площадке, поэтому необходимо, предусматривать принудительную надежную фиксацию арматуры и закладных деталей в формах.
Для уменьшения металлоемкости изделий особое внимание следует уделять конструкции и способам крепления закладных деталей. Очень часто эти детали излишне массивны и громоздки. Необходимо предусматривать переход на закладные детали из профилированного и штампованного металла, по возможности сокращать число закладных деталей, вместо тяжелых петель применять съемные устройства для транспортирования и монтажа изделий.
Решающее значение для качества и надежности сборного железобетона имеет качества бетона. Организация пооперационного контроля  за его изготовлением и применение неразрушающих или других методов контроля прочности бетона - обязательное условие получения изделий высокого качества. На производстве необ­ходимо проводить систематический контроль за состоянием дозаторов и бетоносмесителей, за соблюдением длительности перемешивания, применять такие способы транспортирования бетонной смеси, которые не приводят к ее расслаиванию.
При укладке бетонной смеси не следует допускать ее падения с большой высоты, применять смеси, технологические свойства которых соответствуют параметрам вибрационного или другого уплотняющего оборудования, систематически проверять амплитуду и частоту, колебаний виброоборудования, так как его загрязнение, налипание на нем бетона могут привести к ухудшению его рабочих параметров.  
При отсутствии специальных механизмов открытая поверхность бетона получается излишне шероховатой; особенно при применении слишком жесткой бетонной смеси. Это ухудшает внешний вид, часто приводит к нарушению заданной толщины изделий и увеличивает трудоемкость работ на строительстве при сопряжении отдельных сборных элементов. Поэтому в технологии следует предусматривать соответствующие меры, которые гарантировали бы хорошее качество открытой поверхности изделия: равномерное распределение бетонной смеси при укладке, создание эффективной вибрации при уплотнении, применение пригруза или специальных заглаживающих устройств (виброрейки, вращающегося ролика, дисковой заглаживающей машины, шлифовальных кругов).
Для получения высокого качества поверхностей изделий, прилегающих к форме, следует хорошо очищать и смазывать формы, применять специальные смазки, пластифицировать бетон, использовать отделочные и подстилающие составы, сохранять требуемое соответствие подвижности бетонной смеси параметрам вибрации, избегать применения слишком жестких бетонных смесей.
Заданные размеры изделий достигаются образцовым содержанием парка форм, так как от состояния последних зависит, насколько размеры изделий будут отвечать проекту. Необходимо систематически проверять размеры изделий и форм.
Необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Бетон - хрупкий материал, поэтому при небрежном хранении и транспортировании в изделиях легко могут появиться дефекты: отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежание этого следует складировать изделия с выполнением всех предупредительных мер - установкой специальных прокладок в соответствующих местах, применять при погрузке специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства.