Вяжущие вещества автоклавного твердения

Пользуясь классификацией автоклавных материалов по составу исходных материалов, предложенной П. И. Боженовым, можно выделить следующие группы вяжущих автоклавного твердения:
а) силикатные, приготовленные из сырьевой смеси, содержащей известь (гашеную или молотую кипелку) и кварцевый песок, образующие силикаты кальция в процессе автоклавной обработки;
б) шлаковые, изготовляемые с использованием металлургических или топливных шлаков в качестве кремнеземистого компонента;
в) зольные, приготовляемые с применением золы от сжигания угля, сланцев, торфа;
г) вяжущие, изготовляемые с использованием отходов химической (нефелиновый шлам и др.) и горно-добывающей промышленности.
Каждое из указанных вяжущих содержит две главные части: кремнеземистый компонент (SiO₂ в кристаллической пли аморфной форме) и известь (СаО); вводимые добавки могут регулировать процесс структурирования.
Твердение этой группы вяжущих основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, происходящем в среде насыщенного водяного пара при температуре (в промышленных автоклавах) 174,5-200⁰С и соответствующем давлении пара 0,9-1,3 МПа. В результате взаимодействия оксидов SiО₂ и СаО с участием воды образуется группа гидросиликатов - тоберморитовсостава 5CaO-6SiО₂-nH₂О с различным количеством воды (n - 3-10,5). Тоберморитам, обусловливающим высокую прочность автоклавных материалов, могут сопутствовать плохо закристаллизованные гидросиликаты.
Вяжущие автоклавного твердения применяют изготовления разнообразных материалов: пористые(газосиликат, пеносиликат) - для теплоизоляции элементов наружных стен и покрытий зданий; плотные - для конструкционных элементов.
Использование промышленных отходов, не требующих обжига, для бесцементных вяжущих материалов дает возможность экономить топливо и энергию, получать сравнительно низкую их себестоимость и одновременно решать экологические проблемы защиты среды от загрязнения отходами производства.