Технология выполнения арматурных и опалубочных работ

Методические советы
Комплексный процесс возведения монолитных жби и конструкций состоит из следующих рабочих процессов:

• установка опалубки;
• армирование;
• укладка и уплотнение бетона;
• уход за бетоном и снятие опалубки.
  

В состав заготовительных процессов входят:

• изготовление опалубки и арматуры;
• заготовка заполнителей;
• приготовления бетонной смеси.
  

Назначение опалубки - придание необходимой формы и размеров будущей бетонной конструкции. Поэтому внутренние размеры опалубки должны точно отвечать размерам будущего изделия.

Элементами опалубки являются:

• опалубочные щиты или отдельные элементы;
• крепежные устройства;
• поддерживающие элементы (леса).
  

По материалу опалубка бывает:

• деревянная;
• стальная;
• комбинированная;
• железобетонная;
• пластмассовая;

• фанерная и картоннаяОпалубка должна удовлетворять следующим требованиям:
  - прочность, неизменность, правильность формы и размеров;
  - надежное восприятие вертикальных и горизонтальных нагрузок;
  - плотность поверхности должна исключать пропитку через нее цементного молока;
  - способность обеспечивать необходимое качество бетонной поверхности;
  - возможность многократного использования (оборачиваемость);
  - технологичность - удобство в работе, возможность быстрой установки и разборка (разпалубливан

В строительстве в основном применяется разборно-переставная опалубка из деревянных, металлических или комбинированных рамных щитов.Основные правила установки опалубки:

Поступая на объект, опалубка должна быть маркирована. Последовательность установки опалубки указывается в технологической карте или схеме организации опалубочных работ.

Место установки опалубочных форм и лесов должно быть очищено от мусора, снега и пыли.

Поверхность земли должна быть спланирована срезом верхнего слоя грунта. Подсыпать для этого грунт не разрешается.

При установке опалубки следует обращать особое внимание на вертикальность и горизонтальность элементов.

Виды арматуры

Арматурой называют стальные стержни, профили, проволоку и изделия из них, предназначенные для восприятия в железобетонных конструкциях растягивающих и знакопеременных усилий.

Арматура, которая используется для изготовления железобетонных изделий, подразделяется:

• по материалу -на стальную и неметаллическую;
• по способу изготовления - на стержневую, канатную и проволочную;
• по профилю - на круглую гладкую (класс А-1) и периодического профиля;
• по принципу работы - на ненапряженную и напряженную;
• по назначению - на рабочую, распределительную и монтажную;
• по способу установки - на сварную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.
  Напряжение арматуры осуществляется механическим или электротермическим способом обычно на заводах.
  Процесс напряжения арматуры технически сложен, поэтому при монолитном бетонировании напрягаемая арматура применяется редко

Для более полного использования свойств металла арматуру можно усилить: термически (закалка), холодной вытяжкой, сплющиванием в холодном состоянии, волочением через отверстия диаметром, меньше чем у арматуры (волочение через фильери).

Арматурная сталь в зависимости от механических свойств относится к разным классам. Для каждого класса горячекатаной арматурной стали в зависимости от ее химического состава устанавливают определенные марки (СтЗ, Ст5, 18Г2С и др.).

Для армирования предварительно напряженных конструкций кроме искусственной высокопрочной арматуры применяют пучки и пасма, что изготовляются из высокопрочного провода диаметром 3 мм, и канаты из нескольких пасм.

Вместе со стальной арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальному проводу, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, в сравнении со стальной арматурой, стойкость к коррозийным воздействиям.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Для армирования балок, ригелей, прогонок выпускают плоские или пространственные арматурные каркасы.

Арматурные изделия следует изготовлять на крупных арматурных заводах, поскольку при изготовлении арматуры в мелких цехах и на при объектных полигонах в 3 - 5 раз растут расходы ручного труда, увеличиваются потери материала и стоимость продукции.

Процесс поэтапного изготовления арматурных изделий можно выразить следующей цепью: состав арматуры - размотка, правка, чистка и резка - гнутье - сварка - готовое изделие. Размотку из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры осуществляют на автоматических правильно-отрезных станках.

В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнения и объединения в арматурно - опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, между внешними поверхностями арматуры и бетона.
Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не меньше 10 мм; в плитах и стенках более 10 см - не меньше 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20- 32 мм - не меньше 25 мм и при большем диаметре - не меньше 30 мм.

Изучая опалубочные и арматурные работы, следует обратить внимание на способы монтажа разных видов опалубки. Знать требования к опалубке и арматуре , конструкцию и условия применения щитовый сборно-разборной, передвижной, водовпитующей, вакуумной, опалубки из железобетонных плит-оболочек, теплоизоляционной, термоактивной и др. Требования и способы подготовки внутренней поверхности опалубки перед укладкой бетонной смеси; сроки снятия опалубки.

Вопросы для самопроверки

1.Виды арматуры и арматурной стали.
2.Технология заготовки арматуры и основные способы ее соединения.
3.Технология арматурных работ на объектах.
4.Порядок прийомки арматурных работ и составления акта на скрытые работы.
5.Производство напряженной арматуры и ее напряжения в процессе строительства.
6.Классификация опалубки по виду материала и конструкции.
7.Технология и организация опалубочных работ на строительной площадке.
8.Оборачиваемость разборно-передвижной опалубки и ее расчет.

Литература [1] с.159-170; [3] 205-225 с.